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中国石化新闻网讯 11月23日从巴陵石化炼油部获悉,在最近的苯乙烯装置抢修中,该部首次应用“水刀切割”新技术,既解决了系统处理难题,还可缩短工期约两天,产生间接经济效益逾百万元。

    为持续攻坚创效,炼油部根据当前市场情况,决定用最短时间对年产12万吨苯乙烯装置实施抢修消缺,解决因空冷器聚合堵塞导致装置负荷提升受限的瓶颈问题。11月14日,苯乙烯装置停工,15日下午交付检修单位。按照计划,装置从停工、检修到开工,抢修时间必须控制在15天以内,以往仅停、开工就需用时12天。

    在装置停车前的讨论会上,大家认为因无法隔断系统,在短时间内系统处理不能达到安全用火条件。面对这一影响抢修进度的“拦路虎”,该部主管设备的副经理赵训岳提出可尝试“水刀切割”技术。

    该部设备室多方打听,最终联系上一家在镇海炼化和燕山石化都有过业务的施工单位。11月15日晚,“水刀切割”技术首次“亮相”现场。经过两天作业,顺利在苯乙烯装置的空冷主管上切割出4个人孔,切除2个小封头。从切割出的人孔观察,管内堵满了聚合物,按常规方式,即使有更长的工艺处理时间,也无法快速具备动火条件。

    据介绍,该技术广泛应用于石化、煤炭及危险处置领域,相比传统切割,水刀切割过程无静电、无明火、无热变形、不破坏被切割物的组织结构,从根源上降低了管理难度,消除了安全隐患;设备经过权威的质量、静电、温度检测,安全可靠。同时,切割中无粉尘、烟雾及化学衍生物产生,残留物可回收,有利于保护环境和作业人员健康。

    鉴于该技术首次在巴陵石化装置上应用,该公司领导要求设备管理部组织相关单位到抢修现场观摩并推广,为确保直接作业安全提供技术支撑。

    (彭展 李威 夏建伟)

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