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【新技术】4万吨/年高纯丁烯-1装置

作者:青岛安孚特 来源:本站  查看:

4万吨/年高纯丁烯-1装置

 

1.     物料总平衡(原料量9.6万吨/年)


 

丁烯-1装置工艺单元


混合碳四           8.6万吨/

 高纯丁烯-1         4万吨/


 剩余C4             4.6万吨/


蒸汽(0.35MPaG     30000kg/h

 蒸汽凝液           30000kg/h


仪表空气(0.45MPaG80Nm3/h

 循环冷却水回水      2800t/h


循环冷却水上水        2800t/h

 

 

 

            200   kW

 

 


 

 

 

 


 

2.公用工程消耗

序号

名称

单位

数值

1

循环冷却水

t/h

2800

2

电(工艺用电)

kWh/h

200

3

低压蒸汽(148.10.35MPaG

t/h

30(最大)

4

仪表空气

Nm3/h

80

5

装置空气 (间歇)

Nm3/h

200(最大)

6

氮气(间歇)

Nm3/h

200(最大)

 

3.设备汇总

设备名称

台数

反应器

1

塔器

2

换热器

9

容器

3

10

合计

25

 

4.原料及产品规格

4.1醚后C4原料规格

组分

含量,wt%

异丁烷

0.00

正丁烷

21.02

异丁烯

0.00

1-丁烯

1.77

-2-丁烯

60.72

-2-丁烯

16.49

合计

100


4.2高纯丁烯-1产品规格

组分

单位

数值

1-丁烯

wt%

≥99.3

正、异丁烷

wt%

报告

异丁烯+2-丁烯

wt%

≤0.4

1,3-丁二烯+丙二烯

ml/m3

≤120

丙炔

ml/m3

≤5

总羰基(以乙醛计)

mg/kg

≤5

mg/kg

≤20

mg/kg

1

甲醇

ml/m3

5

甲基叔丁基醚

ml/m3

5

一氧化碳

ml/m3

1

二氧化碳

ml/m3

5

                  注:引自SH/T 1546-2009

5.流程简述

本工艺主要包括异构化反应和精馏两个单元。醚后碳四自界外送至原料缓冲罐,来自丁烯-1精制塔釜送来的循环C4也泵送至该罐混合。缓冲罐内装聚结器,通过聚结丝网将小分子水变成大分子在水包分内集结,从而将游离水切除,除水后的C4烃经进料泵增压先经一系列进出料换热和蒸汽加热,再经电加热器加热至合适温度后,送至异构化反应器进行反应。

异构化反应是在较高温度下进行的气相反应,在此丁烯-2转变为丁烯-1。反应后物料经一系列换热器后送至丁烯-1精制塔中部。经精密分馏后,塔顶得到高纯度的丁烯-1产品。塔釜出料分两股,一股返回缓冲罐,另一股经冷却后送至界外。

本装置主要设备除反应器内件、塔内件为304外,其他均为碳钢。

6.总投资

本装置建设投资约2000~2500万元。



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